Рациональное использование тепловой энергии на керамических предприятиях

Рациональное использование тепловой энергии на керамических предприятиях

С целью повышения производительности труда уже в ближайшее время необходимо завершить перевод всех предприятий на поточно-конвейерную технологию, внедряя в производство автоматические линии по выпуску 1 млн м2 облицовочных плиток в год, двухъярусные поточные автоматические линии по выпуску 800 тыс. м2 крупноразмерных плиток для полов в год и поточно-конвейерные автоматические линии с сетчатым транспортером по выпуску 500 тыс. м2 фасадных плиток в год Большие потенциальные возможности для широкого использования глинистого сырья бедных месторождений, расширения объемов выпуска, повышения качества и улучшения товарного Вида конечной продукции связаны с внедрением экструзионной технологии производства керамических плиток, современных методов получения пористой керамики, технологических приемов прессования фасадных плиток с использованием глазури, комбинированного нанесения глазурей и т. д Для интенсификации спекания керамических масс и более полного использования низкосортных глин целесообразно ускорить разработку и внедрение новых технологических процессов, основанных на комплексном использовании различных промышленных отходов, в том числе побочных продуктов сернистого производства, красных шламов глиноземных заводов и других компонентов. В целях экономии топливно-энергетических ресурсов и более рационального использования тепловой энергии на керамических предприятиях отрасли необходимо шире внедрять методы одноразового обжига глазурованных изделий, применяя для этого современное высокоэффективное оборудование и новые глазури, улучшать теплоизоляцию обжиговых агрегатов, применяя прогрессивные теплоизоляционные материалы на основе базальтового и каолинового волокна, снижать температуру обжига Изделий за счет улучшения состава керамических масс и глазури; внедрять установки по утилизации вторичной теплоты; совершенствовать горелочные устройства, обеспечивающие интенсивное движение газов в печи и максимальное использование отходящих газов для предварительной сушки изделий. В целях экономии топливно-энергетических ресурсов и более рационального использования тепловой энергии на керамических предприятиях отрасли необходимо шире внедрять методы одноразового обжига глазурованных изделий, применяя для этого современное высокоэффективное оборудование и новые глазури, улучшать теплоизоляцию обжиговых агрегатов, применяя прогрессивные теплоизоляционные материалы на основе базальтового и каолинового волокна, снижать температуру обжига изделий за счет улучшения состава керамических масс и глазури; внедрять установки по утилизации вторичной теплоты; совершенствовать горелочные устройства, обеспечивающие интенсивное движение газов в печи и максимальное использование отходящих газов для предварительной сушки изделий.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...

Оставить комментарий

Почта (не публикуется) Обязательные поля помечены *

Вы можете использовать эти HTML теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Подтвердите, что Вы не бот — выберите самый большой кружок: