Производство стеновой керамики

Производство стеновой керамики

В связи с этим перед отраслью поставлены задачи по быстрому наращиванию объемов, расширению ассортимента и улучшению качества стеновых керамических материалов, ликвидации устаревшего оборудования, резкому повышению производительности труда и полному устранению ручных операций, более рациональному использованию минерального строительного сырья, топлива и электроэнергии, удовлетворению растущих потребностей ускоряющейся индустриализации капитального Строительства. Для решения этих задач предстоит ускорять техническое перевооружение производства, шире внедрять прогрессивные технологические процессы, коренным образом улучшать структуру выпуска стеновых материалов. При этом следует учитывать особенности технологий на различных стадиях: при добыче исходного сырья важное значение приобретает комплексное использование извлеченных пород; в процессе приготовления керамических масс из влажных пород основным способом подготовки шихты по-прежнему остается пластичный, а из пород с пониженной влажностью — сухой, но не шликерный, имеющий высокую энергоемкость; на стадии формования изделий из масс нормальной формовочной влажности ведущая роль сохранится за пластичным способом формования, но при формовке стеновых материалов d повышенной до 25 % пустотностью из керамических смесей пониженной влажности растущее значение будет приобретать жесткий способ прессования, позволяющий выпускать высококачественные (с точными геометрическими размерами) изделия, снижать их усадку и применять сквозную автоматизацию технологических операций; при сушке изделий перспективным следует считать раздельный метод высушивания сырца на сушильных вагонетках с последующим досушиванием в предпечниках туннельных печей; обжиг изделий предпочтительнее проводить в туннельных печах. При этом следует учитывать особенности технологий на различных стадиях: при добыче исходного сырья важное значение приобретает комплексное использование извлеченных пород; в процессе приготовления керамических масс из влажных пород основным способом подготовки шихты по-прежнему остается пластичный, а из пород с пониженной влажностью — сухой, но не шликерный, имеющий высокую энергоемкость; на стадии формования изделий из масс нормальной формовочной влажности ведущая роль сохранится за пластичным способом формования, но при формовке стеновых материалов d повышенной до 25 % пустотностью из керамических смесей пониженной влажности растущее значение будет приобретать жесткий способ прессования, позволяющий выпускать высококачественные (с точными геометрическими размерами) изделия, снижать их усадку и применять сквозную автоматизацию технологических операций; при сушке изделий перспективным следует считать раздельный метод высушивания сырца на сушильных вагонетках с последующим досушиванием в предпечниках туннельных печей; обжиг изделий предпочтительнее проводить в туннельных печах.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...

Оставить комментарий

Почта (не публикуется) Обязательные поля помечены *

Вы можете использовать эти HTML теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Подтвердите, что Вы не бот — выберите самый большой кружок: